Для инженеров и проектировщиков, работающих над сложными объектами, выбор оборудования — это не просто подбор по каталогу. Это доверие к производителю, основанное на опыте, надёжности, доступности сервиса и адаптации к российским условиям. За 22 года существования Группа компаний «Нормал Вент», основанная в 2002 году, стала одним из ведущих производителей комплектующих для систем вентиляции и охлаждения в России. Более тысячи наименований продукции, 14 собственных представительств по стране и поставка под собственными торговыми марками — это не просто цифры, а основа доверия со стороны тех, кто ежедневно проектирует и внедряет системы на крупнейших объектах страны.
Разберём, что говорят проектировщики, почему они выбирают Normal Vent и как оборудование компании помогает им решать сложные задачи.
«Мы выбрали бесконденсаторные чиллеры, чтобы не нарушать архитектуру здания» — Сергей К., главный инженер проекта, Москва
Объект: Жилой комплекс «Серебряный берег», 45 000 м², 320 квартир, 2 подземных уровня.
Задача: обеспечить централизованное охлаждение без установки громоздких чиллеров на кровле. Архитектурный облик фасадов и кровли строго регламентирован, внешние блоки сплит-систем запрещены.
Решение: Установка двух бесконденсаторных чиллеров 600 кВт со спиральными компрессорами в техническом подвале. Тепло отводится через драйкулеры, размещённые на земле в зоне озеленения.
Почему Normal Vent?
Результат:«Мы рассматривали несколько брендов, но остановились на Normal Vent по трём причинам. Во-первых, на chiller-bim.ru были готовые BIM моделирование в Revit — это позволило интегрировать оборудование в модель за 2 дня, не тратя время на создание 3D-объектов. Во-вторых, технические консультанты компании помогли с расчётом длины фреоновых трасс — 58 м, с перепадом высот 20 м. Они учли потери COP и предложили установить маслосборники. В-третьих, у них есть представительство в Москве — это критично для сопровождения проекта.»
- COP 6.3 при +30 °C.
- Уровень шума в подвале — 76 дБ(А), в квартирах — не ощущается.
- Архитектурный облик не нарушен.
- Снижение энергопотребления на 22% по сравнению с воздушными чиллерами.
Сервисное обслуживание заключено на 3 года — это даёт уверенность в стабильной работе.
«Normal Vent помогли с аудитом — мы избежали многомиллионных переделок» — Анна П., руководитель отдела проектирования, Екатеринбург
Объект: Бизнес-центр «Урал Плаза», 38 000 м², 18 этажей, 2 серверные, конференц-залы.
Проблема: проект был частично реализован, но при проверке нагрузок выяснилось, что подобранные чиллеры не справляются с пиковой нагрузкой в жаркий день. Риск перегрева серверных — 100%.
Решение: Обращение в «Нормал Вент» для проведения аудита имеющихся проектов.
Что сделали специалисты:
- Проверили тепловые потоки от оборудования, освещения, людей.
- Проанализировали работу вентиляционных установок.
- Выявили, что реальная пиковая нагрузка — 1 450 кВт, а подобрано оборудование на 1 100 кВт.
- Предложили заменить чиллеры на чиллеры водяного охлаждения 750 кВт со винтовыми компрессорами, что обеспечило N+1 резерв.
Отзыв Анны:
Результат:«Аудит спас нас. Без него мы бы ввели объект в эксплуатацию, и через месяц начались бы перебои с охлаждением. Команда Normal Vent не просто указала на ошибки, а предложила готовое решение с расчётами, BIM-моделями и сметой. Они использовали свои BIM моделирование с сайта chiller-bim.ru — это ускорило согласование с подрядчиком. В итоге мы избежали переделок, которые обошлись бы в 4.8 млн рублей.»
- COP 6.7 при +35 °C.
- Интеграция с BMS (Modbus).
- Годовая экономия на электроэнергии — 1.9 млн руб.
Проект сдан вовремя, заказчик доволен. Сейчас ведётся работа по помощи в проектировании для второго корпуса.
«Мы арендовали чиллер, пока ремонтировали основной — это сэкономило 3 млн рублей» — Дмитрий Л., технический директор, Челябинск
Объект: Производственный комплекс по выпуску прецизионных узлов, 24/7 режим.
Инцидент: Один из двух основных чиллеров (800 кВт) вышел из строя из-за заклинивания винтового блока. Ремонт — 3 недели.
Риски:
- Остановка производства — 1.2 млн руб. в день.
- Перегрев станков — риск выхода из строя дорогостоящего оборудования.
Решение: Аренда чиллера 800 кВт на 3 недели.
Почему Normal Vent?
Расчёт:«Мы знали, что у них есть представительство в Челябинске. Позвонили — через 48 часов чиллер был на объекте. Это был чиллер воздушного охлаждения 800 кВт со спиральным компрессором, COP 6.2, в идеальном техническом состоянии. Его подключили параллельно к системе, нагрузка перераспределилась. Производство не останавливалось ни на минуту.»
- Потери при остановке на 21 день: 25.2 млн руб.
- Стоимость аренды: 210 000 руб (10 000 руб/сутки).
- Экономия: 24.99 млн руб.
Дмитрий добавляет:
«Позже мы воспользовались услугой ремонт чиллеров — специалисты восстановили винтовой блок за 18 дней. Сейчас у нас заключён договор на сервисное обслуживание — чтобы избежать таких ситуаций в будущем.»
«Для реконструкции старого ТЦ мы выбрали выносные конденсаторы — и не прогадали» — Олег В., инженер-проектировщик, Новосибирск
Объект: Торговый центр 1980-х годов, реконструкция систем вентиляции и охлаждения.
Ограничения:
- Кровля не рассчитана на вес новых чиллеров.
- Шум от вентиляторов запрещён — рядом жилые дома.
- Нет возможности установить градирню.
Решение: Установка бесконденсаторных чиллеров в подвале + выносные конденсаторы на земле.
Почему Normal Vent?
Результат:«На chiller-bim.ru был весь комплект: чиллеры, выносные конденсаторы, драйкулеры. Мы выбрали чиллер 400 кВт со спиральным компрессором и два выносных конденсатора по 220 кВт. Ключевое — длина трассы 65 м. Специалисты Normal Vent прислали расчёт потерь: COP снизится на 0.3 единицы, что нас устраивало. Они также прислали BIM-модели — это помогло избежать коллизий с вентиляцией.»
- Уровень шума на территории — 68 дБ(А).
- COP 6.1 при +28 °C.
- Срок монтажа — 4 недели.
Олег отмечает:
«Главное — поддержка. На каждом этапе был куратор, который отвечал на вопросы, присылал чертежи подключения, помогал с настройкой. Это не "продали и забыли", а партнёрство.»
«Мы внедрили систему free cooling на базе драйкулеров — и сэкономили 1.7 млн в год» — Марина С., начальник службы эксплуатации, Казань
Объект: Центр обработки данных (ЦОД), 12 000 м², 2 500 серверных стоек.
Цель: снизить PUE (Power Usage Effectiveness) и энергопотребление.
Решение: Модернизация системы охлаждения — переход на чиллеры водяного охлаждения + драйкулеры с функцией free cooling.
Почему Normal Vent?
Расчёт экономии:«Нам нужны были чиллеры с высоким COP и драйкулеры с эффективной системой охлаждения. Мы выбрали чиллер 1000 кВт со винтовым компрессором, COP 6.8, и драйкулеры 1100 кВт. В межсезонье (весна, осень) система работает в режиме free cooling — без запуска компрессоров. Только насосы и вентиляторы драйкулеров.»
- Сезон free cooling: 140 дней в году.
- Экономия электроэнергии: 340 000 кВт·ч.
- Стоимость: 1.7 млн руб/год (5 руб/кВт·ч).
Марина говорит:
«Normal Vent не просто поставили оборудование. Они помогли с помощью в проектировании, интегрировали систему в BMS, настроили алгоритмы управления. Сейчас у нас заключён договор на сервисное обслуживание — это гарантирует стабильность.»
Что объединяет всех проектировщиков, выбравших Normal Vent?
Это не просто цена или наличие на складе. Это комплекс факторов, которые критичны для профессионалов.
1. Доступность и поддержка
- 14 представительств по России — быстрая доставка, выезд инженеров, локальный сервис.
- Техническая поддержка на русском языке.
2. Готовые решения
- BIM моделирование на Chiller-bim — экономия времени на проектирование.
- Полный каталог: чиллеры воздушного и водяного охлаждения, бесконденсаторные модели, выносные конденсаторы, драйкулеры— всё в одном месте.
3. Услуги, а не просто продажа
- Аудит имеющихся проектов — предотвращение ошибок.
- Помощь в проектировании — экспертная поддержка.
- Аренда чиллера — гибкость для временных задач.
- Ремонт чиллеров и сервисное обслуживание — долгосрочная надёжность.
4. Адаптация к российским условиям
- Климатическое исполнение УХЛ4 и Т3.
- Устойчивость к перепадам напряжения.
- Простота обслуживания в регионах.
Группа компаний «Нормал Вент», основанная в 2002 году, производит более тысячи наименований продукции и имеет 14 собственных представительств по России. Вся продукция поставляется под собственными торговыми марками, что гарантирует контроль качества на всех этапах. Истории успеха — это не маркетинг, а реальный опыт тех, кто каждый день решает сложные инженерные задачи. Их выбор — подтверждение того, что Normal Vent — это не просто поставщик, а партнёр, на которого можно положиться.
